精密不銹鋼非標(biāo)件在具體工作中抗壓強(qiáng)度和延展性要求較高，工作性能與使用壽命兩者之間有著很大的聯(lián)系，而表面性能的提高，是無(wú)法單純性的借助原材料來(lái)保證的，也是極不經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作法，但在具體加工過(guò)程中卻一定要對(duì)其性能進(jìn)行規(guī)范，此時(shí)必須采用表面處理技術(shù)，這一般能事倍功半的實(shí)際效果，近年來(lái)這種技術(shù)也有飛速發(fā)展的趨勢(shì)。模殼表面處理工業(yè)中的模具拋光技術(shù)是一個(gè)非常關(guān)鍵的階段，也是產(chǎn)品工件加工過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵過(guò)程。

那么，不銹鋼螺絲的表面處理怎樣進(jìn)行？下面跟隨法士威一起來(lái)了解。

首先我們需要知道表面處理有哪些？

表面處理有電鍍、鈍化、噴砂、鏡面、拋光。

其中電鍍又可以分為環(huán)保黒鋅、環(huán)保白鋅、環(huán)保綠鋅、環(huán)保蘭鋅、環(huán)保彩鋅、環(huán)保鎳、陽(yáng)極氧化、電泳、鍍金、鍍銀、鍍玫瑰金、本色、達(dá)克羅等。

而不銹鋼螺絲可以做的表面處理有：環(huán)保黒鋅、達(dá)克羅、噴砂、拋光、電泳、電金、鈍化、真空鍍等。

環(huán)保黒鋅：除油—清洗—弱酸浸蝕—電鍍鋅—清洗—鈍化—清洗—烘干—過(guò)叻架。最后的叻架主要是黑油、天那水、橡膠水按一定的配比配好的，其主要的作用是提高環(huán)保黒鋅不銹鋼螺絲表面黑色均勻度及亮度和提升環(huán)保黒鋅不銹鋼螺絲的抗腐蝕性能力。但是世世通不建議不銹鋼螺絲采用環(huán)保黒鋅的表面處理，因?yàn)椴讳P鋼螺絲和鋅的附著力并不強(qiáng)，電鍍出來(lái)的效果有的時(shí)候并不好，在實(shí)際使用的時(shí)候鍍層會(huì)刮花。

達(dá)克羅的表面處理有黑色和白色兩種顏色，要看客戶(hù)需要哪種顏色。工藝流程為：有機(jī)溶劑除油—機(jī)械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。在進(jìn)行達(dá)克羅電鍍應(yīng)該要注意一下事項(xiàng)：

1. 達(dá)克羅遇光照會(huì)迅速老化，所以達(dá)克羅的涂覆過(guò)程應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行。

2. 達(dá)克羅烘烤溫度過(guò)低、過(guò)高都會(huì)使達(dá)克羅喪失防腐能力，達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。

3. 達(dá)克羅的使用周期很短，所以應(yīng)該盡快用完。

4. 達(dá)克羅的耐磨性能較差，所以應(yīng)底涂達(dá)克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻?，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

拋光的工藝流程：除油——充分水洗——去氧化皮——拋光——充分水洗——70-90℃熱水浸洗10秒——機(jī)械甩干。不銹鋼螺絲進(jìn)行拋光處理的注意事項(xiàng)：

1. 除油、去氧化皮、拋光三道工序之間水洗要充分，拋光之后更要充分水洗干凈后再用滾桶甩干。

2. 不銹鋼螺絲表面只有很少量氧化皮、碳化物，可除油、充分水洗后直接拋光。

3. 清洗劑有一定的酸性，清洗操作過(guò)程中要戴橡膠手套，如不慎濺灑在裸露的皮膚上，請(qǐng)馬上用清水清洗。

4. 保持清洗現(xiàn)場(chǎng)水源方便，排水暢通，通風(fēng)良好。

電泳的一般工藝流程：預(yù)脫脂——脫脂——水洗——表調(diào)——磷化——循環(huán)水洗——純水洗——電泳——后沖洗——烘烤。注意事項(xiàng)：不銹鋼螺絲在進(jìn)入電泳槽前必須無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)塵（機(jī)械雜塵）。

鈍化的工藝流程：除油——漂洗——鈍化——漂洗——封閉——干燥。

真空電鍍的一般工藝流程：產(chǎn)品表面清潔——去靜電——噴底漆——烘烤底漆——真空鍍膜——噴面漆——烘烤面漆——包裝。