米制螺紋是由德國和法國等西歐發(fā)達(dá)工業(yè)國家所創(chuàng)建的標(biāo)準(zhǔn)螺紋。
因西歐國家主導(dǎo)ISO國際標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)(一國一票的投票制度和聯(lián)合工作的維也納協(xié)議),ISO組織發(fā)布的絕大多數(shù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)是米制螺紋。
米制螺紋,除具有尺寸單位優(yōu)勢外,它還有公差等級和公差帶位置多、公差帶標(biāo)記簡單等顯著特點(diǎn)。
目前,米制螺紋是世界機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域的主流。歐洲和亞洲工業(yè)國家主要采用米制螺紋,英聯(lián)邦國家也積極采用米制螺紋。
一、 基本輪廓
1、外徑d(大徑),螺紋的最大直徑,與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內(nèi)徑為公稱直徑外,其余都以外徑為公稱直徑。
2、內(nèi)徑d1(小徑),螺紋的最小直徑,與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。在強(qiáng)度計(jì)算中常作為螺桿危險(xiǎn)截面的計(jì)算直徑。
3、中徑d2,母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑,近似于螺紋的平均直徑,d2≈(d+d1)/2。中徑是確定螺紋幾何參數(shù)和配合性質(zhì)的直徑。
4、螺距P,相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。
5、線數(shù)n,螺紋的螺旋線數(shù)目。沿一根螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋;沿兩根以上的等距螺旋線形成螺紋稱為多線螺紋。常用的聯(lián)接螺紋要求自鎖性,故多用單線螺紋;傳動(dòng)螺紋要求傳動(dòng)效率高,故多用雙線或單線螺紋。為了便于制造,一般用線數(shù)n≤4。
6、導(dǎo)程S,同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離,S=n*P。
7、牙形角α,螺紋軸相截面內(nèi),螺紋牙形兩側(cè)邊的夾角。螺紋牙形的側(cè)邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角稱為牙側(cè)角,對稱牙形的牙側(cè)角β=α/2。
8、螺紋升角(導(dǎo)程角),中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。
二、螺紋標(biāo)記
米制螺紋用得最廣泛,分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋。。
在螺紋的標(biāo)記中,細(xì)牙普通螺紋的螺距必須注出,而粗牙普通螺紋的螺距一般不標(biāo)注。
普通螺紋的標(biāo)記,由五部分組成:
1)特征代號
M(表示米制螺紋)
2)尺寸代號
尺寸代號:公稱直徑×螺距(多線螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注出,單線粗牙普通螺紋螺距不標(biāo)注)。
“M10”表示公稱直徑為10mm、螺距1.5mm的單線粗牙普通螺紋。
“M10×1”表示公稱直徑為10mm、螺距為1mm的單線細(xì)牙普通螺紋。
3)普通螺紋的公差帶代號
由公差等級(數(shù)字)和基本偏差(外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用大寫字母表示)所組成,例如5g、6g、6g、6H、7H。
當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時(shí),需分別注出,如:M10-5g6g,
當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號相同時(shí),只注一個(gè)代號,如:M10×1-7H,
公差帶代號為6g或6H(公稱直徑≥1.6mm)時(shí),不標(biāo)注。
4)普通螺紋的旋合長度
有長、中、短三種,分別用代號L、N、S表示。
M10-5g6g-S,為短旋合長度的螺紋,
M10-7H-L,為長旋合長度的螺紋,
當(dāng)螺紋為中等旋合長度時(shí),代號N不標(biāo)注。
當(dāng)特殊需要時(shí),可注明旋合長度的數(shù)值。
M20×2-5g6g-40。
5)旋向代號
左旋時(shí)標(biāo)注LH,右旋時(shí)不標(biāo)注。
M10-7H-L-LH為左旋螺紋,
M10-7H-L為右旋螺紋。
三、公差配合
國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差帶,如表1所列。
表中還給出了優(yōu)先、其次和盡可能不用的選用順序,除有特殊需要外,都應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的即表1所列的公差帶。
螺紋,分精密、中等、粗糙三個(gè)精度級。精密級用于要求配合性質(zhì)變動(dòng)較小的精密螺紋,中等級用于一般用途,粗糙度用于精度要求不高或制造很困難的場合。
一般是以中等旋合長度的6級公差等級為中等精度的基準(zhǔn)(見表1)。
內(nèi)、外螺紋的公差帶可任意組成多種配合。為使螺紋旋合后有足夠的接觸高度,以保證聯(lián)結(jié)強(qiáng)度,完工后的內(nèi)、外螺紋最好組成H/g、H/h或G/h的配合。H/h配合最小間隙為零,應(yīng)用最多;H/g或G/h具有保證間隙,適用于要求快速裝拆的螺紋。
其他配合用在需要有鍍層(涂鍍后應(yīng)滿足H/h或H/g配合)或在高溫下工作的螺紋,大量生產(chǎn)的精制緊固螺紋,推薦采用6H/6g配合。