現(xiàn)在有些被我們忽略的產(chǎn)品，小到眼鏡，大到飛機，在這些機械及人類偉大夢想的背后，都離不開小小的東西——螺絲。而一顆好螺絲離不開好的加工方法，像小到用在精密儀器上面的1.0的精密小螺絲，大到風力設備甚至飛機上面用的大的超長特長螺絲。那么，精密小螺絲的生產(chǎn)的工藝有哪些呢?

 精密電子小螺絲一般都需要經(jīng)過電鍍使用，我們知道這些電子螺絲很小。電鍍起來也難!如果數(shù)量少，可能電鍍廠還會和不同規(guī)格的精密螺絲混合在一起進行電鍍，這樣就使得有些地方不能電鍍到。那樣容易造成產(chǎn)品報廢。我們電鍍前必須要把精密電子螺絲清洗干凈，配合優(yōu)秀的電鍍廠，把精密電子螺絲完美電鍍。

電子小螺絲在電鍍時不應該與硬性搭配而影響螺釘產(chǎn)品質(zhì)量：

第一、在常規(guī)電鍍的工藝條件下難以滿足不同螺絲的電鍍各方面的質(zhì)量要求。

第二、五金螺絲規(guī)格太過于接近，大小，長短看似都差不多。大的和外六角螺栓這樣的得分開來電鍍。要不然到時電鍍好時，不好分啊，篩選不好。

第三、比較重的螺絲和比較輕的螺絲，比較小的螺絲和比較大的螺絲得分開來電鍍。要不然可能兩種在電鍍過程當中會碰到，導致螺絲的損壞。

第四、螺絲釘容易兩種卡在一起的應該分開來電鍍。否則兩種不同規(guī)格和型號的螺絲釘卡在一起，電鍍時成一團。容易導致無法電鍍。即使電鍍好后，我們也很難把這兩類的螺絲釘分開。

螺紋切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有 車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。

螺紋滾壓：用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法，也是行業(yè)常說的冷鐓，這種生產(chǎn)方法使用的機器一般都常用的單模機、多工位機器、合模機等，而采用這種方法生產(chǎn)出來的螺絲，生產(chǎn)速度更快，成本更低廉，但是相對于切削工藝來說，這種工藝生產(chǎn)出來的螺絲頭尾部都是自然成型，外型比較圓潤，不會像切削工藝那樣棱角分明，外觀漂亮。

每種方法有每種方法的好處。切削工藝雖然速度比較不上冷鐓，但是在精度上面卻比冷鐓工藝更高，而冷鐓工藝則在數(shù)量及速度上面生產(chǎn)更多更快，成本更加低廉，尤其是生產(chǎn)那些精密小螺絲的時候，用冷鐓工藝反而比車削工藝的性價比會更高。