螺紋是機(jī)械工程中常用的連接方式，是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一種基本而又必要的元素。

設(shè)計(jì)人員必須對(duì)螺紋進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)和掌握，不僅要能正確、合理地選用螺紋，還要了解螺紋的加工方法和工藝，以便解決生產(chǎn)中可能遇到的問題。今天我們來說說滾壓螺紋。

一）什么是滾壓螺紋

滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。與切削方法相比，它不通過去除金屬而形成所需要的輪廓，而是按滾輪拉絲模的鏡像形成螺紋，是一種無切削螺紋成型工藝。

在滾壓螺紋時(shí)，滾輪模具通過移動(dòng)母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。隨著滾輪使形成根部的材料錯(cuò)位，材料將從徑向和軸向由根部流出，工件毛坯形成螺紋形狀。下圖表明了滾壓螺紋與切削螺紋的材料微組織變化狀況。

滾壓主要用于外螺紋的加工。加工前，坯件的直徑應(yīng)大致與螺紋的中徑相等。對(duì)于較高精度螺紋，毛坯直徑的選擇要根據(jù)材料性能計(jì)算及工藝試驗(yàn)來確定，超出或低于合適的直徑都將加工出不合格的螺紋。

毛坯外徑太小將無法完全流進(jìn)滾輪模具；毛坯尺寸過大將對(duì)滾輪和滾輪架施加不必要的壓力，可能導(dǎo)致螺紋滾壓設(shè)備損壞。

滾壓螺紋大多數(shù)是60°牙頂角螺紋，所用滾輪都具有比較尖銳的齒頂，通常帶有圓弧刃以便于穿透材料。每個(gè)齒側(cè)面上為30°，保證了材料在軸向和徑向以一種可控而預(yù)定的方式進(jìn)行流動(dòng)時(shí)所需要的作用力。

二）滾壓螺紋的方法
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。  

兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

1.螺紋表面粗糙度小于車削、銑削和磨削； 

2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度； 

3.材料利用率高； 

4.生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，滾壓模具壽命也很長(zhǎng)，可重復(fù)使用。

滾壓螺紋的缺點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1.螺紋表面粗糙度小于車削、銑削和磨削； 

2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度； 

3.材料利用率高； 

4.生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，滾壓模具壽命也很長(zhǎng)，可重復(fù)使用。

1.母材的壓縮導(dǎo)致加工硬化，降低螺紋的疲勞壽命； 

2.材料有局限性，滾壓螺紋要求材料的硬度不超過HRC40；；

3.對(duì)毛坯尺寸精度要求較高； 

4.對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；；

5.不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

總結(jié)：滾壓螺紋既有自身優(yōu)勢(shì)，也有不可避免的缺陷。滾壓可以大大提高螺紋的抗拉強(qiáng)度，但螺紋中的加工應(yīng)力又降低了螺紋的疲勞壽命。所以在選擇螺紋的加工方法時(shí)，要綜合考慮螺紋的使用場(chǎng)合、受力特點(diǎn)等各種因素，根據(jù)實(shí)際需要選擇合理的工藝。