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為什么鹽霧測試時電鍍層出現(xiàn)黑點?

   我們的螺絲電鍍藍鋅、白鋅、彩鋅、或其它電鍍層,客戶會要求鹽霧測試48H/72H無異常。而在鹽霧試驗過程中呈現(xiàn)白銹表明電鍍層(鋅層等)已氧化——氧化鋅是白色粉狀,而呈現(xiàn)紅銹則意味著素材本身已開始氧化——氧化鐵咱們都見過褐紅色。許多時候在鹽霧查驗中,還沒等白銹現(xiàn)呈現(xiàn)之前,卻呈現(xiàn)了黑點或黑斑.

形成這種黑點原因是:電鍍層外表的雜質氧化了,它既不是鋅層氧化,也不是素材氧化,而是鍍層中的雜質氧化的結果。


螺絲為什么出現(xiàn)黑點

那么鍍層中的雜質是怎樣來的呢?主要來自電鍍槽里的電鍍液(電解液)。電鍍液含有金屬離子、電解質及其它添加劑。本不應有雜質,但由于鍍槽重復的應用,被鍍工件外表的雜屑,墜落的金屬,甚至未洗潔凈的油污殘留在鍍槽中。如不及時清理或更換電鍍液,雜質就跟著鍍層離子附著在工件外表。每批電鍍的產品雜質或多或少都有僅僅程度不一樣,體現(xiàn)在鹽霧查驗中的黑點也不一樣,有的肉眼看不見被視為無黑點,而有的就很明顯。

怎樣防止電鍍液中雜質過多呢?要及時清理電鍍槽,更換電鍍液以及鍍前充分的清洗工件防止油污雜屑。咱們電鍍的產品有的批次查驗下來很好無黑點,有的批次又有黑點,顯然這與電鍍廠替換電鍍液的時機有關系,剛換的電鍍液出來的無黑點,而雜質過多的電鍍槽出來的產品就有黑點了。


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